NovoLand выполняет розлив жидкой и гелеобразной продукции в готовые бутылки, флаконы и банки. Упаковку выбирают под способ использования: наливание, выдачу помпой, нанесение каплями, распыление или извлечение через широкое горло. Проект может включать разработку рецептуры, изготовление полуфабриката, фасовку, укупорку и оформление под торговой маркой заказчика. В каталоге представлены стеклянные и полимерные исполнения, а также разные дозирующие системы.
В каталоге представлены стеклянные и полимерные варианты, а также флаконы с различными укупорочными системами. Классический флаконный и баночный розлив — для космецевтики, бытовой химии, пищевой и wellness-продукции.
В рамках проекта согласовывают состав, объём, материал корпуса, горловину, крышку или дозатор, оформление и транспортную упаковку. Возможна работа с готовым продуктом заказчика либо изготовление полуфабриката по утверждённой рецептуре.
Расскажите о продукте и задаче — менеджер подберёт формат тары и пришлёт фото и технические характеристики под конкретный объём и материал.
Миллилитры характеризуют объём, граммы — массу. Их связывает плотность: масса = объём × плотность. При плотности 1,10 г/мл порция 10 мл весит 11 г. Поэтому вместимость банки 100 мл не означает автоматически массу наполнения 100 г. При весовом контроле из общей массы вычитают массу пустой упаковки.
Номинальная вместимость соответствует выбранному количеству продукта, полная — объёму до края. Разницу учитывают при укупорке и выборе свободного пространства над продуктом.
Вязкость определяет поведение состава при перекачивании и выдаче: 1 сП = 1 мПа·с, 1000 мПа·с = 1 Па·с. Для сравнения вязкости важны температура и метод измерения. Гели и другие неньютоновские составы могут менять текучесть при перемешивании и прохождении через дозирующий тракт.
1. Спецификация комплекта. — Описывают корпус, номинальный объём, горловину, крышку, вкладыш, дозатор и декор. Совпадение диаметра ещё не гарантирует совместимость: важны профиль резьбы, посадочные размеры и уплотнение.
2. Приёмка тары. — Проверяют соответствие партии согласованному образцу, целостность корпуса, горловины и комплектующих. Способ подготовки тары выбирают по материалу и требованиям продукта; конкретная подготовка зависит от свойств тары и технологического процесса.
3. Подготовка полуфабриката. — Обеспечивают нужное состояние состава перед подачей: однородность, рабочую температуру и отсутствие непредусмотренного расслоения. Для давальческого продукта определяют условия приёмки, хранения и передачи на линию.
4. Наполнение. — В промышленности применяют объёмное, весовое и другие варианты дозирования; подходящий способ зависит от состава и линии. Для вспенивающейся жидкости важны скорость и положение сопла, для вязкой — способность оборудования стабильно подавать продукт. Уровень в прозрачном флаконе не заменяет контроль количества.
5. Укупорка. — Устанавливают крышку или дозирующее устройство. Для винтовой крышки важен момент затяжки; для помпы — посадка, длина трубки и работа механизма. Слишком длинная трубка может мешать нормальной посадке, слишком короткая — увеличивать остаток на дне.
6. Дополнительные элементы. — Мембрана, вкладыш, контрольное кольцо и пломба выполняют разные функции. Индукционная мембрана требует совместимой горловины и соответствующего материала вкладыша. Наличие крышки само по себе не означает наличие контроля первого вскрытия.
7. Проверка. — Оценивают массу или объём продукта, отсутствие подтекания, устойчивость флакона, работу помпы/распылителя, читаемость информации и качество этикетки. Для многодозовой упаковки важен также потребительский сценарий многократного использования.
8. Комплектация. — Готовую тару помещают в индивидуальную и транспортную упаковку. Для стекла и выступающих дозаторов предусматривают защиту от взаимного контакта и повреждений при перевозке.
| Вариант | Основные характеристики | Критерии выбора |
|---|---|---|
| Прозрачное стекло | Позволяет видеть цвет, прозрачность и уровень продукта | Совместимость состава с укупоркой, светочувствительность |
| Тёмное стекло | Снижает светопропускание в зависимости от состава и цвета стекла | Требуемая защита от света, спектр пропускания, стабильность рецептуры |
| ПЭТ | Прозрачный полимерный корпус для жидких продуктов | Температура фасовки, химическая совместимость, горловина и крышка |
| PE или PP | Полимерные корпуса и комплектующие разных конструкций | Конкретная марка материала, механические свойства и состав продукта |
| Помпа | Порционная выдача за ход механизма | Вязкость, объём за нажатие, запуск и остаток продукта |
| Распылитель | Нанесение жидкости факелом | Вязкость, размер отверстия, форма распыла и устойчивость к засорению |
| Airless | Ограничение поступления воздуха к основной массе продукта при выдаче | Совместимость рецептуры, конструкция камеры и дозирующего механизма |
| Капельница | Направленная выдача небольших количеств жидкости | Вязкость и поверхностное натяжение состава, геометрия капельного узла |
Мощность производства — 200 млн единиц продукции в год.
Современное оборудование итальянского и европейского производства.
Собственные складские и производственные площади — 6000 м².
Производство соответствует ГОСТ Р ИСО 22000-2019, включая принципы ХАССП.
Подбор готовой тары и укупорки, подготовку продукта, дозированное наполнение, закрытие, контроль, этикетирование и комплектацию. В проект полного цикла также входит разработка и изготовление самого продукта.
Помпа удобна для повторяющейся порционной выдачи; флип-топ — для наливания или выдавливания. Решение зависит от вязкости, разового расхода, привычного способа использования и стоимости комплекта.
Для давальческой комплектации требуется согласовать корпус, укупорку и упаковку для доставки. До приёмки партии полезно проверить образцы на линии и получить спецификацию, чтобы исключить несовместимость горловины и крышки.
Это конструкция дозирующей упаковки, ограничивающая поступление воздуха при выдаче. Термин не означает стерильную фасовку и не отменяет требования к стабильности продукта.
Разные составы имеют разную плотность. Банка вместимостью 100 мл не обязательно содержит 100 г крема. Номинальную массу выбирают по конкретной рецептуре и рабочему наполнению.
Сначала фиксируют артикул корпуса и укупорки, затем получают размеры рабочей зоны. Макет, подготовленный под похожую фотографию, может не подходить реальной таре.
Пришлите параметры продукта — менеджер поможет подобрать формат упаковки и подготовит расчёт стоимости.